一、日常清潔與保養
定期清洗：經常性地清洗模具，保持其表面的潔凈度。這有助于防止雜質對模具造成損害，如硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等污染物的沉積。清洗時，可以采用機械清洗法（如噴砂處理）或化學清洗法（如有機溶劑清洗），但需注意避免對模具造成機械損傷或腐蝕。隨著技術的發展，激光清洗等新興方法也逐步應用于輪胎模具的清洗中，具有無損的優勢。
保持干燥：模具清洗后應保持干燥，避免水分殘留導致生銹或腐蝕。
二、磨損檢查與修復
定期檢查磨損：模具的各部件在使用過程中會逐漸磨損，特別是型腔、分型面、導柱導套等關鍵部位。因此，需要定期檢查這些部件的磨損情況，以及時發現問題并進行處理。
及時修復或更換：對于磨損嚴重的部件，應及時進行修復或更換。修復時，應選用與模具材質相匹配的修復材料，并按照規定的修復工藝進行操作。更換時，應選用符合設計要求的模具部件，并進行必要的調試和檢驗。
三、潤滑與防銹
合理潤滑：對模具進行潤滑處理，以減少部件之間的摩擦和磨損。潤滑時應選用適合模具材質的潤滑劑，并按照規定的潤滑周期和方法進行操作。
防銹處理：在模具不使用時，應進行防銹處理，以防止其生銹或腐蝕。防銹處理可以采用涂抹防銹油、噴涂防銹漆等方法。
四、安全操作與存放
遵守操作規范：在進行模具維護時，應嚴格遵守操作規范和安全規程，確保人身安全和設備安全。操作人員應熟悉模具的結構和性能特點，了解維護方法和注意事項。
正確存放：模具在存放時，應放置在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中，避免陽光直射和雨淋。同時，應將模具存放至少24小時后使用，以確保其達到好的使用效果。
五、技術創新與持續改進
技術創新：隨著輪胎行業的不斷發展和技術進步，輪胎模具的維護也應不斷創新和改進。例如，采用清洗技術、修復材料和工藝等，以提高模具的維護效率和質量。
持續改進：定期對模具的維護情況進行總結和評估，分析存在的問題和不足之處。根據總結結果制定相應的改進措施和計劃，以不斷提高模具的維護水平和使用效果。